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技术文章
浅述延长切膜刀使用寿命的有效方法
发布日期:2020-07-29 浏览次数:91
近年来,在竞争激烈的加工行业里,如何提高高品质切膜刀的耐磨性,提高刀片生产效率,一直是制造企业不断努力提升的要点,企业通过持续的更新产品以不断提高钢材的耐用性,通过提升热处理的等级,加大热处理硬度和产品的平行度来实现更高的耐用性,以及产品制造所选用的钢材和加工工艺,这些都是影响产品耐磨性的重要因素,为了实现切膜刀高效耐用引进新的刀具制造技术,通过恰当的加工工序,实施高效的加工方式,在加工工艺中,刀具研磨占据着非常重要的地位。
所以,
切膜刀
厂家企业为实现高生产率,选择正确的刀片产品是非常重要的,优质的刀片可缩短加工周期,并降低单个产品能源消耗,企业不仅可以获得高生产率,还可节省能源,通过解决平行精度来提高生产率,使刀具在加工没有震动,优化生产中震动带来的刀片磨损现象,进一步提高生产率,这就是高精度分切机圆刀片的优点,高精度产品能够不同程度提高了加工性能,减震设计及流畅加工设计可以大幅降低功率消耗,同时收获高生产效率。
要想延长切膜刀的使用寿命,就需要合理的选择金属加工液类型以及优化加工方法,尤其是对于难加工材料更是如此。适当控制切膜刀的切削力和切削速度,同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的
有
效的手段之一。
在加工难加工材料的时候,一般都采用经过精磨的刀具刃口,切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时,要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下,如果加工材料为镍基合金,线速度应控制在每分钟20到50米;加工材料为钛合金,线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢,线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
以上就是小编今天为大家带来的全部内容了,希望能够对您有所帮助。
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