包装袋在我们生活中是随处可见的，但是你知道吗，在包装袋的制作过程中会遇到一些问题，而对于这些问题，我们又该如何去解决呢，接下来小编就和大家分享一下诸如铝箔袋，真空包装袋，镀铝袋等等复合材质包装袋在制作过程中常见的一些问题以及解决对策。

　　问题一：包装袋热封强度差问题解析：

　　1、印刷复合加工的影响：1）印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。

　　2）油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。

　　3）在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。

　　4）干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。

　　2、热封材料的影响：1）热封材料的类不同，热封强度也不同。

　　2）热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。

　　3）材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。

　　4）材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。

　　5）热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。

　　问题二：包装袋封口处膜皱问题解析：

　　1）热封时间太长，材料长时间受热，未能及时冷却或冷却不够产生封边起皱。

　　2）间隙太大，材料受压熟化时间太长，受一定的拉力下产生收缩。

　　3）材料粘刀，在二次受压时将膜边折皱成形，造能封边有折皱。

　　4）制袋过程中热封刀温度太高，引起材料不均衡收缩。或使材料产生物理变化，冷却不能还原造成封口起皱。

　　问题三：包装袋热封边有花斑、气泡问题解析：

　　1）宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。

　　2）材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。

　　3）烫刀表面不平整，热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。

　　4）制袋控制不当，如硅胶板长时间使用变形，高温布破损，热封刀上有垃圾等。

　　5）薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。

　　包装袋切膜刀包括一机架，其下部为油箱；一液压系统安装于机架上面；一切刀组安装于液压系统的油缸的下方机架的上面；切刀组包括：一刀架概似一门形；一对滑道安装于刀架的内两侧边；两个切刀，一为定刀一为动刀，动刀安装于滑道内，动刀与油缸固接；在切刀上分别开有刀口，为形状相同且错位重叠。