由于目前的环形切刀种类比较多，所以针对不同的包装机我们应当选用不同的环形切刀，每一种环形切刀都具有它特定的加工范围，并且适合一定程度的包装袋的封切。不同的环形切刀由于选材和同种刀片较为不同，使得适用范围与寿命往往存在很大的差异。

　　环形切刀一般分为热切与冷切刀片，热切一般都不带齿状，而冷切一般都带齿状，由于热切是上下刀片贴合成型，使得刀片平行度要求较高，而冷切一般都是齿形刀片，这使得齿形分布成为关键。只有正对不同的包装机，选取不同的环形切刀，才能成型更好的包装产品。

　　环形切刀在使用过程中，长期与塑料等固定物质接触、摩擦使其不断的损耗，磨损快慢主要有以下几个因素：

　　一、环形切刀所选择的原材料

　　环形切刀材料是决定刀片切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。

　　二、刀片刃口角度

　　1.前角：随着前角的增大，环形切刀刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。

　　2.后角：如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强；

　　三、刀片的齿距

　　环形切刀的齿距直接影响到封切塑料的成型，齿口的大小，也体现的了受力面积的大小，受力面积越小，刀片就越容易磨损。

　　四、环形切刀锋利度

　　刀片越锋利其所受到的摩擦阻力越小，磨损的越慢，反之则会磨损的越来越快，直至钝口无法切割。

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